Ang isang quality manager sa isang fastener plant ay naglalagay ng 5 kg na reference weight sa isang sukat ng digital bench sa simula ng bawat shift. Kung ang pagbabasa ay hindi napunta sa pagitan ng 4.999 kg at 5.001 kg, ang timbangan ay muling na-calibrate bago timbangin ang anumang lote ng produksyon. Umiiral ang sampung segundong routine na iyon dahil ang mga pang-industriyang bench scale ay naaanod, at ang drift ay nagkakahalaga ng pera.
Narito ang direktang konklusyon: a digital bench scale ay isang compact electronic weighing instrument na nakaupo sa isang bangko o mesa at gumagamit ng load cell upang sukatin ang pababang puwersa ng isang bagay. Apat na detalye ang magpapasya kung ang isang modelo ay akma sa iyong trabaho: kapasidad, pagiging madaling mabasa, mauulit, at laki ng platform . Itugma ang mga halagang iyon sa pinakamabigat na pag-load na iyong hinahawakan, ang pinakamaliit na pagpapaubaya na iyong na-verify, at ang bakas ng paa ng iyong pinakamalaking lalagyan, at ang sukat ay magsisilbing maaasahan sa loob ng maraming taon.
Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano gumagana ang isang digital bench scale, kung paano inihahambing ang mga digital na modelo sa mga analog na bersyon, kung aling mga detalye ang mahalaga kapag bumibili, kung ano ang nakakaapekto sa katumpakan sa isang tunay na workshop, at kung aling mga gawain sa pagpapanatili ang nagpapanatili sa sukat na mapagkakatiwalaan.
Ang digital bench scale ay naglalaman ng tatlong pangunahing assemblies: ang platform, ang load cell, at ang digital indicator. Inililipat ng platform ang bigat ng bagay sa load cell, na nasa ibaba ng weighing surface. Sa isang tipikal na single-point na disenyo, ang buong load ay dumadaan sa isang load cell na naka-bold sa scale frame malapit sa gitna. Ang mga malalaking platform ay maaaring gumamit ng dalawa o apat na mga cell na konektado sa isang junction box upang ipamahagi ang load nang pantay-pantay.
Ang load cell ay ang puso ng sukat. Ito ay binuo mula sa isang elemento ng tagsibol na may mga strain gauge na nakatali dito. Kapag ang bigat ay inilapat, ang elemento ay nagde-deform ng ilang micrometer, ang strain gauge resistance ay nagbabago, at ang isang electrical bridge circuit ay nagko-convert na nagbabago sa isang boltahe na signal na proporsyonal sa inilapat na puwersa. Ang prinsipyo ng pagsukat na ito ay kapareho ng ginagamit sa mga timbangan ng platform, mga timbangan ng trak, at iba pang kagamitan sa pagtimbang ng industriya.
Uri ng Column Digital Load Cell para sa Heavy-Duty Weighing System Ang digital load cell na ito ay available sa mga kapasidad mula 10t hanggang 50t, na nagtatampok ng digital output para sa long-distance transmission at built-in na proteksyon ng surge. Sinusuportahan ng istruktura ng bus nito ang hanggang 16 na sensor, na ginagawang angkop para sa mga kaliskis ng trak at malalaking mga kaliskis sa platform. Tingnan ang Produkto → Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng isang weighing sensor direktang nalalapat sa mga timbangan ng bangko. Ang naghihiwalay sa isang maaasahang sukat mula sa isang mahirap ay ang kalidad ng load cell. Tinutukoy ng linearity, hysteresis, creep, at ang temperature coefficient kung gaano kalayo ang pag-drift ng sinusukat na halaga sa paglipas ng panahon. Ang isang mahusay na dinisenyo na cell ay nagtataglay ng mga detalye nito sa loob ng maraming taon; ang isang mahinang built cell ay naghahatid ng mga pagbabasa na gumagala kahit na ang tunay na timbang ay hindi nagbago.
Ang indicator receives the millivolt-level signal from the load cell, amplifies it, converts it to digital, and applies digital filtering. Filtering removes vibration and noise coming from the surrounding floor, so the displayed value settles within two to four seconds instead of jumping continuously. The indicator also linearizes the signal across the full capacity range, which means the scale keeps similar accuracy at 10 percent and at 100 percent of its rating.
Karamihan sa mga bagong digital bench scale ay may kasamang interface ng data gaya ng RS-232, RS-485, USB, o Ethernet. Sa pamamagitan ng isang interface, ang bawat stable na halaga ng timbang ay maaaring ipadala sa isang printer, isang computer, o isang enterprise management system. Ang tampok na ito ay higit na mahalaga kaysa sa inaasahan ng maraming mamimili, dahil inaalis nito ang mga error sa manu-manong transkripsyon at gumagawa ng awtomatikong talaan ng bawat pagpapatakbo ng pagtimbang.
Lumilitaw pa rin ang mga analog bench scale sa ilang workshop, ngunit pinalitan sila ng mga digital na modelo sa halos bawat aplikasyon sa industriya at laboratoryo. Ipinapaliwanag ng paghahambing sa ibaba kung bakit ang digital na bersyon ang karaniwang pagpipilian para sa produksyon at kontrol sa kalidad.
| Criterion | Digital bench scale | Analog bench scale |
|---|---|---|
| Karaniwang pagiging madaling mabasa | 0.1 g hanggang 10 g depende sa kapasidad | 5 g o mas magaspang, nililimitahan ng dial spacing |
| Pag-uulit | Karaniwang isang dibisyon ng pagiging madaling mabasa | Dalawa hanggang tatlong dibisyon sa pinakamahusay |
| Error sa operator | Tinatanggal ng digital display ang paralaks | Maaaring mali ang pagkabasa ng posisyon ng pointer |
| Output ng data | Serial, USB, o Ethernet na pamantayan ng output | wala |
| Pag-calibrate | Digital calibration na may karaniwang mga timbang | Ang mekanikal na pagsasaayos ng mga bukal at mga link |
| Oras ng pag-aayos | Dalawa hanggang apat na segundo na may digital filtering | Ilang segundo ng pointer oscillation |
Para sa mga application na nangangailangan ng nakasulat na rekord, isang tolerance check, o isang matatag na pagbabasa sa tabi ng isang linya ng produksyon, ang digital bench scale ay ang tanging makatwirang opsyon. Ang mas mababang paunang halaga ng isang analog dial scale ay mabilis na nababawasan ng mas madalas na pagsasaayos at mas mabagal na operasyon.
Dalawang pagkakamali ang sanhi ng karamihan sa mga hindi magandang pagbili ng sukat ng bangko. Ang una ay ang pagbili ng kapasidad na mas malaki kaysa sa kinakailangan, na sumisira sa pagiging madaling mabasa. Ang pangalawa ay hindi pinapansin ang laki ng platform at pagkatapos ay natuklasan na ang mga lalagyan ay nakabitin sa gilid. Gawin ang mga sumusunod na detalye sa pagkakasunud-sunod.
| Kapasidad range | Karaniwang pagiging madaling mabasa | Mga karaniwang gamit |
|---|---|---|
| 3 hanggang 6 kg | 0.1 hanggang 0.2 g | Pormulasyon ng laboratoryo, maliliit na mahalagang bahagi |
| 15 hanggang 30 kg | 0.5 hanggang 1 g | Pagkain batching, pagbibilang ng bahagi |
| 30 hanggang 60 kg | 1 hanggang 2 g | Kontrol sa kalidad ng produksyon, paghati |
| 60 hanggang 150 kg | 2 hanggang 5 g | Papasok na inspeksyon, malalaking bahagi ng makina |
| 150 hanggang 300 kg | 5 hanggang 10 g | Bultuhang lalagyan, bodega na tumitimbang |
Suriin ang aktwal na pagiging madaling mabasa sa buong kapasidad. Ang ilang mga modelo ay nagpapakita ng mahusay na resolution sa mababang load ngunit hakbang sa isang mas magaspang na dibisyon malapit sa itaas, na nagbabago sa magagamit na hanay. Kumpirmahin ito sa supplier bago mag-order.
Ang digital bench scale ay hindi isang instrumento na angkop sa lahat. Iba't ibang industriya ang nagtutulak ng iba't ibang pangangailangan, at ang tamang pagsasaayos ay nakasalalay sa daloy ng trabaho sa paligid ng sukat.
Ang mga producer ng ready-meal ay tumitimbang ng mga bahagi bago mag-impake, sinusuri ang mga target tulad ng 400 g /-5 g. Ang isang 15 kg na timbangan na may 1 g na kakayahang mabasa ay nagbibigay-daan sa isang operator na mahuli nang mabilis ang mga kulang at napunong bahagi. Dahil ang linya ay regular na nahuhugasan, ang sukat ay nangangailangan ng isang hindi kinakalawang na asero na platform at proteksyon ng IP65.
Ang pagbabalangkas at kontrol sa kalidad ay nangangailangan ng mas pinong pagiging madaling mabasa, karaniwan ay 0.1 g sa sukat na 3 hanggang 6 kg. Ang sukat ay dapat manatiling matatag sa ilalim ng daloy ng hangin ng isang ventilation hood, na nangangailangan ng solidong digital filtering at isang regular na pagsusuri sa pag-verify bago ang bawat serye ng pagtimbang.
Ang pagbibilang ng mga bahagi ay ang pangunahing dahilan ng pagbili ng sukatan ng bench. Ang mga operator ay naglalagay ng kilalang bilang ng mga bahagi upang makabuo ng average na bigat ng piraso, pagkatapos ay magtimbang ng mga batch upang makakuha ng isang bilang. Para sa maaasahang pagbibilang, ang timbang ng indibidwal na piraso ay dapat na hindi bababa sa sampung beses ang pagiging madaling mabasa. Ang isang bahagi na tumitimbang ng 2.5 g samakatuwid ay nangangailangan ng kakayahang mabasa na 0.25 g o mas mahusay.
Ang mga batch na recipe ay kadalasang nangangailangan ng pagdaragdag ng isang sangkap hanggang sa maabot ng indicator ang isang target na halaga. Ang isang tagapagpahiwatig na may mga limitasyon sa setpoint ay ginagawang intuitive ang operasyong ito, at ang isang rekord ng computer ng bawat karagdagan ay nakakatulong sa pagsubaybay kapag ang isang batch ay dapat suriin sa ibang pagkakataon.
Pinoprotektahan ng mga huling pagsusuri sa timbang ng kargamento laban sa mga surcharge ng carrier. Ang mga kaliskis sa hanay na 30 hanggang 150 kg ay sumasaklaw sa karamihan ng mga parcel at maliliit na crates, habang ang output ng data ay direktang nagpapadala ng na-verify na timbang sa sistema ng pagpapadala.
Sa lahat ng mga setting na ito, ang pagkonekta sa sukat sa isang computer ay nag-aalis ng manu-manong pag-record. Ang mga matatag na pagbabasa ay dumadaloy sa software ng pagtimbang, na nag-iimbak ng mga ito ayon sa numero ng batch, operator ID, at timestamp. Ito ay lalong kapaki-pakinabang para sa mga pabrika na nangangailangan ng kumpletong talaan ng bawat natimbang na lote.
Weighing Software para sa Automated Data Management and Reporting Ang software na ito ay tumatanggap at nag-iimbak ng data mula sa mga kagamitan sa pagtimbang sa real time, na nagpapagana ng awtomatikong pag-record, query, mga istatistika, at pag-print. Tinutulungan nito ang mga pabrika na mapanatili ang kumpletong mga batch record at mapabuti ang kahusayan sa pagpapatakbo sa iba't ibang aplikasyon sa pagtimbang. Tingnan ang Produkto → Ang katumpakan ay ang pagkakaiba sa pagitan ng ipinakitang halaga at ng tunay na masa. Limang impluwensya ang nagpapasya sa pagkakaibang iyon sa isang pang-industriyang bench scale.
Pagpili ng isang kalidad digital weighing indicator ay kasinghalaga ng pagpili ng load cell. Ang tagapagpahiwatig ay dapat na may sapat na panloob na resolution at isang mahusay na digital na filter, dahil tinutukoy ng dalawang tampok na iyon kung paano kumikilos ang sukat sa isang tunay na kapaligiran ng produksyon.
Pandaigdigang Weighbridge Scale Manufacturer na may Karanasan sa Pag-export Ang tagagawa na ito ay nagbibigay ng mga solusyon sa pagtimbang sa dose-dosenang mga bansa, na sinusuportahan ng mga propesyonal na laboratoryo sa pagsubok at teknikal na suporta. Nag-aalok ito ng praktikal na patnubay sa mga kaliskis ng ehe at mga timbangan sa pagtimbang ng baka, na nagsisilbi sa mga industriya na nangangailangan ng matatag at maaasahang pang-industriyang kagamitan sa pagtimbang. Tingnan ang Produkto → Ang pag-calibrate ay ang proseso ng pagsasaayos ng scale output upang tumugma ito sa mga kilalang karaniwang timbang. Pinoprotektahan ng pagpapanatili ang mga mekanikal na bahagi at electronics na nagpapanatiling wasto ang pagkakalibrate.
Suriin ang bubble ng antas, i-zero ang sukat, at i-verify ang pagbabasa na may isang reference na timbang sa humigit-kumulang 50 porsiyento ng kapasidad. Lingguhan, siyasatin ang platform kung may mga labi sa ilalim, kumpirmahin na masikip ang mga turnilyo, at linisin ang ibabaw gamit ang isang tuyong tela o naka-compress na hangin.
Gumamit ng mga karaniwang timbang sa 0, 25, 50, 75, at 100 porsyento ng kapasidad. Itala ang ipinakitang halaga sa bawat punto at ihambing ito sa inaasahang halaga. Kung ang paglihis ay lumampas sa tolerance na iyong tinukoy para sa proseso, muling i-calibrate bago ang karagdagang paggamit.
Muling i-calibrate pagkatapos i-relocate ang scale, pagkatapos ng isang epekto o overload na kaganapan, pagkatapos palitan ang load cell o indicator, at sa tuwing mabibigo ang buwanang pag-verify. Huwag ihulog ang mga bagay sa platform. Ang isang biglaang epekto ay maaaring permanenteng makapinsala sa load cell kahit na ang istraktura ng metal ay mukhang normal.
Para sa pangkalahatang paggamit ng industriya, ang isang quarterly full recalibration ay kadalasang sapat. Para sa gawaing laboratoryo na kritikal sa kalidad, mas angkop ang buwanang pag-recalibrate at isang pang-araw-araw na pagsusuri sa isang punto. Panatilihing malinis ang mga timbang ng pagkakalibrate at itago ang mga ito mula sa timbangan upang hindi sila aksidenteng magamit bilang mga kasangkapan.
Ang following checklist works when you have a concrete application in mind. It is useful for purchasing managers, production engineers, and quality control staff responsible for selecting equipment.
Makakatulong ang mabilisang field test bago mo tapusin ang isang pagbili. Maglagay ng kilalang timbang sa 50 porsiyento ng kapasidad, itala ang pagbabasa, alisin ang timbang, at ibalik ito. Ulitin ito ng limang beses. Ang pagkalat sa pagitan ng pinakamataas at pinakamababang pagbabasa ay hindi dapat lumampas sa isang dibisyon ng pagiging madaling mabasa sa isang malusog na sukat.
Ang pagiging madaling mabasa ay ang pinakamaliit na pagtaas na maipapakita ng display, gaya ng 0.1 g o 1 g. Ang katumpakan ay kung gaano kalapit ang ipinapakitang halaga sa totoong masa, at depende ito sa load cell, indicator, kapaligiran, at ang huling pagkakalibrate. Ang isang sukat ay maaaring magpakita ng 0.1 g na mga hakbang habang ang tunay na kawalan ng katiyakan nito ay 0.3 g, kaya kumpirmahin ang parehong mga halaga sa halip na husgahan ang isang modelo sa pamamagitan lamang ng pagiging madaling mabasa.
Para sa pangkalahatang pang-industriya na paggamit, i-verify buwan-buwan gamit ang mga karaniwang timbang sa ilang load point at muling i-calibrate kada quarter. Para sa mga application na kritikal sa kalidad, suriin araw-araw na may iisang reference na timbang at muling i-calibrate buwan-buwan. Sa tuwing ang sukat ay inilipat o na-overload, muling i-calibrate bago umasa dito.
Oo. Ang indicator ay nagsa-sample ng isang kilalang dami, kinakalkula ang average na bigat ng piraso, at pagkatapos ay hinahati ang kabuuang timbang sa average na iyon upang magpakita ng bilang ng piraso. Para sa maaasahang pagbibilang, ang average na bigat ng piraso ay dapat na hindi bababa sa sampung beses ang pagiging madaling mabasa, at ang mga piraso ay dapat na pare-pareho sa timbang.
Idagdag ang bigat ng pinakamabigat na bagay at ang lalagyan nito, pagkatapos ay i-multiply sa 1.5 hanggang 2. Ang isang lalagyan na may laman na 40 kg ay nagbibigay-katwiran sa isang 60 hanggang 80 kg na sukat. Ang pagbili ng mas malaking kapasidad kaysa sa kinakailangan ay nagpapababa ng pagiging madaling mabasa, habang ang isang maliit na kapasidad ay lumilikha ng patuloy na panganib ng labis na pinsala.
Ang usual causes are temperature changes, air currents from HVAC systems, or a scale that has not been re-zeroed after standing idle. Re-zero before each weighing series. If the drift continues even after re-zeroing, inspect the load cell and indicator for damage.
Gamitin ang scale output port, na karaniwang RS-232, RS-485, USB, o Ethernet, at ikonekta ito sa isang computer na nagpapatakbo ng compatible na software sa pagtimbang. Ang bawat matatag na pagbabasa ay maaaring awtomatikong makuha, na inaalis ang sulat-kamay na mga log at sumusuporta sa batch traceability.
Idagdag: Building 3, No. 355, Xiangshan East Road, Binhai Economic Development Zone, Cixi City, Ningbo, Zhejiang, China.
Tel: +86-18969402526
Telepono: +86-0574-86864809
E-mail:
